我市16家企业获省级智能工厂和数字化车间认定

——认定数量居全省第5位

近日，省工信厅公布了2024年省级智能工厂、数字化车间名单，我市共有16家企业入选，认定数量居全省第5位。其中，安徽北方微电子研究院集团有限公司“微电子器件智能工厂”、安徽帝晶光电科技有限公司“新型显示模组生产智能工厂”等2个项目获省级智能工厂认定，数量居全省第5位；安徽宝钢制罐有限公司“智能化铝制两片罐生产数字化车间”等14个项目获省级数字化车间认定，数量居全省第3位。

获得认定的项目中，安徽北方微电子研究院集团有限公司“微电子器件智能工厂”，建设了工控网及厂务网、云计算平台和大数据分析平台、制造执行系统、企业资源计划系统、试验数据管理（CTDM）系统等，实现了数据集成和网络协同制造。智能工厂建成后，具备了数字化过程统计分析功能，能够实时了解产品生产进度、监督产品工艺参数、检验质量、生产设备状况，达到了工艺数据自动采集、制品物流信息快速查找、生产智能排产的效果，提高了物品转运效率、工厂无纸化率、工厂移动终端使用率。智能工厂实现产品研发周期缩短30%，生产效率提升40%，运营成本下降30%，单位产值能耗降低20%，减少了人工操作，规范了过程记录，有效规避了风险，提升了质量管控水平。

安徽帝晶光电科技有限公司“新型显示模组生产智能工厂”采用国产核心智能制造信息化系统，包括ERP、MES、EPMS、QMS、SaaS、OA、在线AOI等，并依托先进的企业级MES系统，实现多个类型智能制造信息化系统的无缝衔接和互联互通，消除企业内信息孤岛与生产黑箱，最大化地发挥各系统的优势，创新运用和联动协作，构建了整个工厂的资源统一管理体系，确保了生产流程的高效性与精细化，以及在经营过程中信息流通的顺畅与即时反馈。通过部署和实施这一高效的信息管理体系，工厂实现了生产效率提升15%以上，产品不良率下降15%，企业综合运营成本下降10%。

安徽宝钢制罐有限公司“智能化铝制两片罐生产数字化车间”采用生产制造执行系统（MES）、工业自动控制仪表系统（PLC）和企业供应链管理系统（SCM）等管理软件，应用分布式控制系统、智能化生产设备等核心智能装备，设置多个监测控制点，建立了车间级物联网系统，基于工业以太网的通讯信息网络控制整条生产线的运行，能将生产线的每台独立设备连接起来组成统一整体，实现管理软件与核心智能装备的交互集成。铝制两片罐产线配置了冲杯系统、36芯棒彩印机等国际最先进的制罐设备，产线设计速度达4000罐/分钟，是单线产能规模大、自动化程度高的智能化易拉罐生产线，整体规划年产能14亿罐。

近年来，我市按照“数字化车间—智能工厂—智能制造试点示范项目”培育路径，梯次开展市级、省级、国家级智能制造项目培育认定工作。截至目前，全市已累计培育国家智能制造试点示范项目6个，省级智能工厂16个，省级数字化车间79个，市级智能工厂/数字化车间128个。我市还坚持把引进智能制造优质项目和推进现有企业的智能化改造相结合，积极开展机器换人、企业上云、软件服务包推广、5G+工业互联网应用等工作，多措并举推进智能制造发展。

下一步，市工信局将持续做好企业智能化发展的服务指导工作，引导企业智能化升级，争取智能制造方向国家级项目和荣誉，全面提升全市工业企业智能制造水平。

蚌埠市2024年安徽省智能工厂和数字化车间公告名单.xlsx